设备外壳钣金加工流程介绍

根据钣金零件结构的不同，处理流程可能会有所不同，但总和不超过以下几点。

1，设备外壳钣金加工消隐：消隐方法有很多种，主要有以下几种

①。 剪板机：它使用剪板机剪切简单的条带。 它主要用于准备和处理冲模。 它具有低成本和低于0.2的精度，但它只能处理没有孔且没有角的条或块。

②。 打孔：在板上以一步或多步展开零件以形成各种形状的材料后，使用冲头冲压出扁平零件。 它的优点是工时短，效率高，精度高，成本低，适合批量生产。 但是要设计模具。

③。  NC CNC落料。  NC落料时，必须首先编写一个CNC加工程序。 使用编程软件将展开的图纸写入NC数字绘图处理机可以识别的程序中，并根据这些程序逐步将其展开在印版上。 该结构是扁平件，但是其结构受工具结构的影响，成本低，精度为0.15。

④。 激光切割是利用激光切割在大平板上切割出平板的结构和形状。 像NC切割一样，有必要编写激光程序。 它可以以高成本和0.1的精度加载各种复杂形状的扁平零件。

⑤。 锯床：主要使用铝型材，方管，拉拔管，圆棒等，成本低，精度低。

2。 钣金加工翻边：也称为钻孔和翻边，即在较小的底孔上绘制一个稍大的孔，然后对其进行攻丝。 它主要用较薄的钣金加工以提高强度，并通过螺纹圈数避免打滑。 通常用于薄板厚度和孔周围的正常浅翻边。 厚度基本上不变。 当允许厚度减薄30％至40％时，翻边的高度可能会比正常情况大。 对于40-60％的高度，当挤压变薄50％时可获得翻边高度。 当板厚度较大时，例如2.0、2.5等，可以直接攻丝。

3.冲压机：这是一种使用模具成型的加工程序。 通常，冲压加工包括冲压，拐角切割，落料，冲压凸壳（凸块），冲压和撕裂，冲压，成形等加工方法。 加工需要相应的模具。用于完成操作的模具，例如冲裁和落料模，凸模，撕裂模，冲模，成形模等。操作主要注意位置和方向性。

4。 压铆：就我公司而言，压铆主要包括压铆螺母，螺钉等。 用液压铆接机或冲孔机操作，铆接到钣金件上，扩大铆接方式，注意方向性。

5。 弯曲; 弯曲是将2D平板折叠成3D零件。 该处理需要使用折叠床和相应的弯曲模具完成，并且还具有一定的弯曲顺序。 原理是，次弯曲不会干扰下一次切割，而会发生干涉第二次弯曲。